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膨化饲料生产线工艺流程介绍

信息来源:本站    发布时间:2017-12-06    点击数:61

       饲料膨化的过程实际上是一个高温瞬时的过程:混和物处于高温、高压、以及高剪切力、高水分的环境中,通过混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。其是为动物提供无菌、熟化饲料,从而减少动物患病风险,同时还可以改善动物体的生产性能。以下永立简单介绍一下膨化饲料生产线工艺流程:

 膨化饲料生产线

膨化饲料生产线


1.粉碎:小麦、豆粕、菜粕等颗粒状原料经过清理,去除石块,铁屑等杂质,进入到粉碎机分别进行粉碎,通过更换粉碎机的筛片,得到不同粉碎细度的物料,便于生产不同生长阶段饲料颗粒的需要。宠物饲料的加工工艺普遍采用二次粉碎和二次混合的工艺,第一次粉碎一般选用粗粉碎机。

粉碎工段 

粉碎工段


2.一次混合:经过粗粉碎的原料,通过螺带式混合机搅拌均匀,准备进入细粉碎工段。

 混合工段

混合工段


3.细粉碎:由于水产饲料的加工对物料的细度要求比较高,所以在二次粉碎到时候选用细粉碎机或超微粉碎机进行粉碎生产,一般我们选择立轴式超威粉碎机来进行,运用气力输送的方式,将达到细度的物料输送到待混合仓进行二次混合,经过超微粉碎机粉碎后的物料进入到高效混合机,同时加入多种液体组分,充分搅拌混合均匀。

二次粉碎 

二次粉碎


4.膨化:经过混合配好的物料,通过双轴差径调质器调质熟化,进入到湿法饲料膨化机制成颗粒,由于膨化机出来的颗粒水分较高,所以必须进行烘干和冷却处理。永立SPHS饲料膨化机是专门为生产高级漂浮水产饲料、下沉水产饲料、宠物饲料及观赏动物饲料设计的膨化饲料设备。

 膨化工段

膨化工段


5.后喷涂:经过烘干的膨化颗粒,依据不同配方的要求,要进行后喷涂添加油脂,以保证成品颗粒较高的含油量,满足水产动物的营养需求。

喷涂工段 

喷涂工段


6.打包:经过喷涂后的颗粒,再经过冷却和筛选,进入自动定量包装秤,包装范围10-100kg/包可调,包装精度高,误差在±0.2%以内,包装速度快,5-8包/分钟,如果选用双斗包装秤,包装速度更快,可达到8-12包/分钟,称量好的成品可以选择普通缝纫机或者热封口机进行封袋,不漏料,便于保存和运输。

打包工段 

打包工段


       由于鱼类等水产动物消化道较短,所以对饲料的油脂含量要求较高,永立采用专门的后喷涂设备,能够提高成品颗粒油脂含量,油脂添加量最高可达到18%--20%,满足鱼类等水产生长需要。

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