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简析饲料颗粒机堵机原因及解决方法

信息来源:本站    发布时间:2018-05-16    点击数:674

       在配合饲料生产过程中,饲料颗粒机安全正常地生产很重要,因为制粒是靠制粒机来完成的。但是实际生产中,由于多种原因,容易在环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”,压辊不能把物料从模孔挤压出去,使得制粒机环模卡死或打滑,从而造成常见的制粒机堵机现象。通过多设备多物料的现场分析,其实堵机的原因不外乎有以下几种:

饲料颗粒机


1、模辊间隙不合适
       模辊间隙太大,造成模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机,生产中要注意调节模辊间隙,调节时以压辊和环模形成一种“似转非转”的状态为好,根据观察得出,此间隙一般为3-5mm。这中间,制粒工的经验和调节手感相当重要。
2、蒸汽的影响
       颗粒饲料生产过程中理想的生产条件要素是:原料水分合适,蒸汽品质优良,有充分的调质时间。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用,可提高生产率,降低摩擦热能,延长环模的使用寿命;可降低电耗,促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结;可增加颗粒的成型率,减少粉料,使得物料外表光滑、整齐,从而提高产品竞争力。蒸汽质量差,使得物料在出调质器时水分过高,进制粒腔时易造成模孔堵塞,压辊打滑,形成堵机。
制粒过程中要随时的关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素,避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。同时,为减少蒸汽质量造成的堵机次数,锅炉房要提供优质稳定的干饱和蒸汽
3、调质效果的影响
       选用符合技术要求的调质设备,使物料能在调质器内与蒸汽充分搅拌混合,达到软化物料和糊化淀粉的作用,利于粉料压紧成形,生产出合格产品。调质器需具有较长时间的保温、加热增湿,层数可任意按需组合安装,能确保物料充分满足调质要求,改善颗粒料的表面和内在质量,提高其在水中的耐水性,现阶段使用调制器+保质器+调制器的方法,可以达到理想的调质效果。

饲料生产线


       通过现场调试,减少颗粒机的堵机次数,可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型,故提供的蒸汽已确定,需注意蒸汽管路中水汽的处理方法,尽量排除蒸汽管路中的冷凝水,且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。

颗粒饲料

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